Linha de extrusão de fluxo de processo de tubo PE

Linha de extrusão de tubo PEé um processo comumente usado para a produção de tubos PE. O seguinte é o gerallinha de extrusão de tubo PEfluxo de processo:

Preparação da matéria-prima: Primeiro, as partículas de polietileno (PE) precisam ser preparadas como matéria-prima. Essas partículas são geralmente peneiradas, secas, etc. para garantir que sua qualidade e secura atendam aos requisitos.

Alimentação de matéria-prima: As partículas processadas de PE são alimentadas na extrusora através do sistema de alimentação.

Aquecimento e fusão da extrusora: A extrusora aquecerá e derreterá os pellets de PE para formar o plástico PE em estado fundido.

Extrusão de matriz: O plástico PE fundido passa através da matriz e forma produtos tubulares com especificações correspondentes através da matriz da matriz. O design da matriz determina o diâmetro externo e a espessura da parede do tubo PE.

Resfriamento e solidificação: O tubo PE extrudado passará pelo dispositivo de resfriamento após a saída da matriz e irá resfriar e solidificar rapidamente através do resfriamento.

Corte e controle de tamanho: O tubo PE curado será cortado por uma máquina de corte no comprimento necessário. Ao mesmo tempo, o controle de tamanho também será realizado para garantir que o diâmetro externo, a espessura da parede e outras dimensões do tubo PE atendam aos requisitos.

Inspeção e controle de qualidade: Dispositivos de inspeção correspondentes serão instalados na linha de produção para inspecionar a aparência, tamanho, propriedades físicas, etc. dos tubos PE e conduzir o controle de qualidade para garantir que a qualidade do produto atenda aos requisitos padrão.

Embalagem e armazenamento: Os tubos PE que passarem no teste serão embalados. Os métodos de embalagem comuns incluem embalagens enroladas e embalagens lineares e, em seguida, marcadas e numeradas. Finalmente, o tubo PE é armazenado ou transportado até o seu destino.

Deve-se notar quelinha de extrusão de tubo PEcom especificações e requisitos diferentes podem ter algumas diferenças, e o fluxo de processo específico precisa ser determinado com base na situação real e na configuração do equipamento da linha de produção.